一、使用寿命与更换要求

叉车及电动叉车上配备的高压油管，其最长有效使用寿命为六年。鉴于油管性能会随着使用年限增长而逐步衰减，为保障设备持续、稳定、可靠运行，务必在高压油管达到六年使用期限时，及时安排更换事宜。与此同时，所选用的液压软管必须严格符合 ZH1/7 这一安全标准，从源头上确保其在使用过程中的安全性，杜绝因标准不符引发的潜在风险。

二、渗漏故障处理流程

日常作业中，若发现叉车液压油管出现不密封状况，亦或是油管遭受外力损伤，均极有可能导致液压油渗漏现象发生。液压油渗漏不仅会造成能源浪费，更关键的是会大幅增加事故发生的隐患，严重危及作业现场安全。

一旦察觉到液压油管存在漏油问题，现场操作人员务必立即向主管部门如实报告，报告内容需精准涵盖出现漏油状况的具体叉车编号，以便快速定位故障设备。与此同时，即刻停止该叉车运行，将其停机并妥善放置在安全区域，防止因继续作业引发更严重的后果。

在故障排除前，严禁擅自重启叉车。待专业维修人员对漏油问题进行妥善处理，经全面检查确认故障已彻底排除，并且设备恢复正常运行状态后，方可再次启动叉车投入作业，以此确保每一次叉车作业都能在安全无虞的环境下进行。

对于渗漏至叉车表面、地面或其他部位的液压油，应迅速采取行动，使用干净、吸水性强的抹布或专业清洁工具，立即将其擦拭、清洗干净，避免因液压油残留导致滑倒、腐蚀等二次事故风险。

三、安全操作注意事项

在叉车执行作业任务期间，操作人员必须时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，切勿随意触摸高压油管。高压油管内部承载着高压液体，一旦触碰，极易因压力冲击、油管破损等突发情况引发意外伤害，危及人身安全。

作业过程中，倘若操作人员留意到液压管路出现小洞或细微裂缝，哪怕看似微不足道，也绝不可掉以轻心。应立即果断停机，并迅速向上级部门报告，详细告知损坏位置及对应的叉车标识。停机操作能够有效防止故障进一步恶化，为后续维修争取宝贵时间，保障作业现场整体安全。